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可溶解TPU--TPU加工成型：TPU挤出成型也叫热塑成型，可利用高压缩比单螺杆挤出机，水分含量比注射更敏感，必须严格干燥同时还要采用钢丝网滤胶机进行过滤，去掉杂质。标准滤胶机滤网规格是2X40目、20X60目和3X100目，螺杆速度为8-20r/min，螺杆由水或空气冷却。TPU的一组典型挤出工艺条件如下：TPU在热空气循环干燥箱中干燥(80℃X2h)螺杆：有规律增加计量部分螺纹齿根的直径，螺杆内无冷却芯管,压缩比(2 -3.5):1,长径比(25 -15):1,钢丝网滤胶机（20-15目）机筒各部分温度一段150℃、二段155℃、三段160℃，挤出机头175℃、口型180-210℃，硬度为92(邵氏A)以下的TPU适用于挤出成型异型材、软管、由金属丝编织和织物织增强的胶管、电缆护套和挤出薄膜及吹塑薄膜等产品。适合其他热塑性塑料的挤出设备，也适合于TPU的加工。挤出机结构必须使压力保持在50MPa以下，TPU的加工温度介于170-220℃之间。挤出制品直接导入水槽中既可冷却，也可用喷水、气流或二者联用的方式进行。由于塑性的TPU熔融挺性低，必须在尽量靠近口型处冷却挤出制品。TPU膜片厚度可以控制在0.03-3mm，根据所需薄膜的厚度和类型，挤出机可装配吹塑口型或片型口型。生产0.03-0.3mm厚度的TPU薄膜，较好用预聚法溶液聚合的方法生产TPU，这种胶料分子量分布较窄，使TPU的热熔融挺性一致，易于吹塑加。因TPU的熔点与分子量有关，分子量大，熔点高；分子量小，熔点低，所以分子量分布窄，有一致的熔点，熔体有一致的挺性。由于TPU 具有优越的力学性能、耐磨、耐油性能、耐水解性和耐腐蚀性能，故已逐渐取代PVC 软管。
可溶解TPU--TPU应用：TPU作为一种新型原材料，应用时需加工成各种制品或配成溶液。TPU制品概括起来可分为3类，即模塑的杂品、管材和棒材、薄膜和片材。TPU溶液主要用于黏合剂和涂料、合成革和纤维。在应用于现代汽车的所有塑料中，聚氨酯是用量比较大的一个品种，而且其应用范围也是广泛的：从车箱到外部件，从软质到硬质，从轻型到致密型，一直到高强度的玻纤增强制品，随处可见聚氨酯的应用。TPU可用来制作弹簧护套、弹性零件、板簧隔垫、齿条罩、车门部件、保险杠护板、衬、车窗件、装饰护条、传送皮带，软管、轴衬、轴瓦、轴套、车后窗等。汽车用的液压橡胶件中有不少是使用TPU材料。用于汽车方面的TPU材料应具有优良的综合性能，主要包括TPU塑料合金、TPU橡胶共混物以及TPU与无机材料的复合材料。TPU塑料合金包含TPU/PVC、TPU/ABS、TPU/聚甲醛、 TPU/PA（尼龙）、TPU/PC（聚碳酸酯）等。TPU橡胶共混物，如TPU与多种橡胶构成的合成材料。还有TPU与玻璃纤维、玻璃中空微球、碳纳米管形成的复合材料。经化学交联或辐射交联的TPU，特别是具有阻燃功能的TPU，广泛应用于电子电气、轨道交通、汽车和新能源领域，替代PVC和氯丁橡胶产品。PVC和氯丁橡胶在燃烧中会大量释放刺激性有毒有害气体，随着环保和公共安全意识的提高，电子电器行业将全面无卤化。阻燃改性TPU可用于光缆、油井电缆、船用电缆、电源线、数 据线等领域。与无卤低烟聚烯烃护套料相比，阻燃型TPU的工艺和力学性能近乎**，从而成为备受追捧的新型电缆无卤低烟阻燃护套材料。阻燃型TPU的拉伸强度和耐磨性远远**过其他护套料，撕裂强度和耐低温屈挠、耐油、耐老化性能等也非常**。用TPU管保护敏感的电缆线束，保证探测器测量准确，这种管透明、耐海水和微生物侵蚀； TPU 制的端子和配件，结合紧密且防水，耐冲击并耐磨。阻燃型TPU的综合性能明显优于其他常用的电缆护套材料。另外，TPU减少了橡胶生产必需的硫化工序，大大缩短工艺流程，减少人力、电力成本，生产过程更加环保；*投入连硫生产设备、提高挤出机利用率；护套可修复性强；废料能回收再利用。
可溶解TPU--TPU概述:热塑性聚氨酯(TPU)是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的聚氨酯。与混炼型和浇注型聚氨酯比较，化学结构上没有或很少有化学交联，其分子基本上是线型的，然而却存在一定量的物理交联，因此，这类聚氨酯称为热塑性聚氨酯TPU。TPU有如下特点：像浇注型聚氨酯（液体）和,昆炼性聚氨酯（固体）一样，具有高模量、高强度、高伸长和高弹性，优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。TPU加工工艺有熔融法和溶液法。熔融加工是用塑料工业常用的工艺，如混炼、压延、挤出、吹塑和模塑[包括注射、压缩、传递和离心（粉末）等]。溶液加工是粒料溶于溶剂或直接在溶剂中聚合而制成溶液再进行涂覆，纺丝等。TPU制成较终产品，一般不需要进行硫化交联反应，可以缩短生产周期，废弃物料能够回收重新加以利用。TPU可以广泛使用助剂和填料，以便改善某些物理性能、加工性能，或是降低成本，并可在合成过程加入。TPU可以制成透明、浅色和纯度很高的制品，以满足要求美观，或要求无毒副作用的食品和医疗行业。TPU适合生产小件但数量可观的制品，大型制品成型困难，模具价格高；其不足之处在于制品耐热性和压缩*变形较差。TPU可按不同标准进行分类。按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它们分别含有酯基、醚基或丁烯基；按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们分别由二醇扩链或二胺扩链获得。按有无交联可分为纯热塑性和半热塑性。前者是纯线型结构，无化学交联键；后者含有少量脲基甲酸酯等交联键。按加工工艺分为熔融加工和溶液加工，已如上述。按制成品用途可分为异型件（各种机械零件）、管材（护套、棒型材）、薄膜（薄片、薄板）以及胶黏剂、涂料和纤维等。
可溶解TPU--TPU性能：TPU使用温度范围广泛，大多数制品可在-40--80℃范围内长期使用，短期使用温度可达120℃。TPU大分子链段结构中的软段决定了其低温性能。聚酯型TPU低温性、柔顺性不如聚醚型TPU。TPU的低温性能决定于软段的玻璃化转变起始温度和软段的软化温度。其玻璃化转变范围依赖于硬段的含量和软、硬段的相分离程度。随着硬段含量的增加和相分离程度的下降，软段的玻璃化转变范围也相应加宽，这将导致低温性能变差。若采用与硬段相容性较差的聚醚作为软段，则可提高TPU的低温柔性。当软段的相对分子量增加或TPU经退火处理后，软、硬段的不相容程度也会提高。在高温下，主要由硬链段来维持其性能，并且产品的硬度越高，其使用温度越高。此外，高温性能除了与扩链剂的用量有关外，也受扩链剂种类的影响。例如，采用（羟基乙氧基）苯作为扩链剂所得TPU的使用温度**由丁二醇或己二醇作扩链剂制得的TPU。二异氰酸酯的类型对TPU的高温性能也有影响，不同二异氰酸酯和扩链剂作为硬段所得TPU表现出不同的熔点。TPU作为弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种材料，这可从它的刚性看出来，TPU的刚性可由其弹性模量来度量。橡胶的弹性模量通常在l--lOMPa、TPU在l0-1000MPa、塑料（尼龙、ABS、聚碳酸酯、聚甲醛）在1000 -lOOOOMPa。TPU的硬度范围相当宽，从邵尔A60至邵尔D80，并且在整个硬度范围内具有高弹性；TPU在很宽的温度内（- 40～120℃）具有柔性，而不需要增塑剂； TPU对油类（矿物油、动植物油脂和润滑油）和许多溶剂有良好的抵抗能力； TPU还有良好的耐天候性，较优的耐高能射线型能。众所周知的耐磨性、抗撕裂性、挠曲强度都是优良的；拉伸强度高、扯断伸长率大长期压缩永变率低等都是TPU的显着优点。TPU弹性体的力学性能主要包括：硬度、拉伸强度、压缩性能、撕裂强度、回弹性和耐磨性能、耐屈挠性等，而TPU弹性塑料的力学性能，除这些性能外，还有较高剪切强度和冲击功等。硬度是材料抵抗变形、刻痕和划伤能力的一种指标。TPU 硬度通常用邵尔A型和邵尔D型硬度计测定，邵尔A用于较软的TPU，邵尔D用于较硬的TPU。由于嵌段共聚物 TPU性质决定了它的范围很宽，在邵尔A60至邵尔D80之间，跨越了橡胶和塑料的硬度。拉伸模量和撕裂强度增加，刚性和压缩应力（负荷能力）增加，扯断伸长率降低，密度和动态生热增加，耐环境性能增加。
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